在高溫高壓條件下，冶金生產中的許多重要設備都存在著易燃、易爆的危險。對生產過程進行嚴格在線監(jiān)控，及時消除隱患。

　　煉鋼行業(yè)的特點是環(huán)境溫度高，粉塵量大，溫度檢測頻繁。煉鋼設備易發(fā)生磨損、疲勞、開裂、變形、腐蝕、剝落、泄漏、堵塞、松動、熔化、材料老化、污染和振動異常等故障，這些頻率較高的故障現象多與溫度變化直接或間接有關。

　　采用高溫熱成像儀可以檢測產品的輸送和管道、耐火和隔熱材料、各種反應爐的腐蝕、破裂、減薄、堵塞和泄漏等相關信息，快速準確地獲得設備和材料表面的溫度分布，及早準確地發(fā)現各種異常情況，對于防止事故發(fā)生，降低能耗是十分有效的。

　　一是工業(yè)襯里損壞監(jiān)視。

　　利用熱像儀可以有效地檢測冶金加熱爐內襯材料的損傷，快速、準確地評估爐體的散熱損失，有效地避免各種事故的發(fā)生，使加熱爐的定期保養(yǎng)制度從預期保養(yǎng)制度轉變?yōu)轭A期保養(yǎng)制度。

　　二是大型高爐材料高爐材料面監(jiān)測。

　　現代煉鐵高爐要求爐內添加的原料分布均勻，紅外熱像儀可根據面料溫度分布控制面料。當物料表面溫度場異常時，說明爐內有管路現象，需控制布料消除。利用紅外熱像儀實時顯示出料面溫度，對確定原料的定量輸入，提供生鐵的產量和質量，延長爐齡，節(jié)約能源等都具有重要意義。

　　三是板坯溫度監(jiān)測。

　　紅外熱成像是記錄坯料發(fā)布后和軋制過程中溫度變化的理想測試方法。值得注意的是，由于氧化鐵皮的影響，一般輻射溫度計所測定的表面溫度不是實際坯料的表面溫度，相對來說，坯料出來后，鐵皮剝落部位的溫度更接近坯料的表面溫度。采用紅外線熱像儀，解決了以前面料出來后溫度變化快、熱電偶測試結果不正確、不能測量的問題。使用某一點或某一部分的測量可能沒有代表性。紅外熱成像技術大大彌補了上述測溫方法的不足。

　　四是鋼水渣分析。

　　一些高氧化鋼渣在煉鋼末期出鋼過程中，容易跟隨鋼水出鋼，造成鋼水回磷、雜物增多等危害，降低煉鋼效率。肉眼觀察傳統(tǒng)的渣渣監(jiān)測，容易造成質量事故。

　　根據鋼液、渣液不同的紅外輻射率，采用格物優(yōu)信用紅外熱成像攝像機對鋼液、渣液進行實時檢測，準確判斷鋼液與渣液的分離時間，及時報警，使轉爐回到垂直位置，最后測試結果表明，該轉爐紅外線下渣檢測控制系統(tǒng)的出鋼終點報警精度達到99.07%。

　　五是鋼液排放監(jiān)測。

　　目前，魚雷罐將鋼水倒入鋼包中，操作室與現場距離超過10米，因遮擋關系無法看到倒塌現場的情況，因此需要通過視頻線顯示現場的情況。現在使用的是普通的可見光攝像頭，因為在倒車的過程中伴隨著強光和濃煙，所以看不到鋼水的傾倒狀況，給操作者帶來了操作困難，也給操作現場帶來了危險的危險。利用紅外熱像儀能很好地穿透煙霧，解決了可見光相機對亮物的強光照射。

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